6月18日上午10時，在秦皇島佰工鋼鐵有限公司煉鋼廠，炙熱的鐵水將車間內(nèi)溫度提升到近40℃。在一墻之隔的煉鋼轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi)，兩名工人正通過電腦操控物料投放，并通過前面的大屏幕觀察生產(chǎn)情況，工作環(huán)境舒適。
在這間主控室里，鋼鐵冶煉的100多道工序，生產(chǎn)運(yùn)行、能源環(huán)保、物流狀態(tài)等4000多個關(guān)鍵數(shù)據(jù)點(diǎn)位，都顯示在一個藍(lán)色大屏幕上，實(shí)現(xiàn)了一“幕”了然。
“這個主控室將多個煉鋼工位集成管控，對現(xiàn)場的工況數(shù)據(jù)做智能測算并反饋到下道工序進(jìn)行智能調(diào)控，讓鋼鐵工人實(shí)現(xiàn)從‘干粗活’到‘坐辦公室’的轉(zhuǎn)變?！痹摴究偣こ處煿〕山榻B。
佰工鋼鐵有限公司成立于2006年，是一家集鋼鐵冶煉、釩鈦新材料研發(fā)生產(chǎn)、壓延加工等為一體的綜合性科技型民營鋼鐵企業(yè)。
2021年，佰工鋼鐵對煉鋼系統(tǒng)進(jìn)行全面智慧化改造，開啟5G智慧工廠建設(shè)之路。2023年，公司投資1.5億元打造了佰工5G智慧鋼鐵平臺，建立了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及數(shù)字化管理系統(tǒng)。
“佰工5G智慧鋼鐵平臺融合了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)中臺、5G專網(wǎng)等技術(shù)，就像給我們裝了一個‘智慧大腦’。”郭俊成說，以前生產(chǎn)鋼鐵，只計(jì)算當(dāng)天生產(chǎn)多少噸、需要投放多少原料，但現(xiàn)在他們的生產(chǎn)管理已經(jīng)精確到了每卷鋼。
這一過程中，最難的是將數(shù)據(jù)與管理相結(jié)合。
“采集的數(shù)據(jù)不能‘只存不用’。我們對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其中的特點(diǎn)和規(guī)律，進(jìn)而通過調(diào)整生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)的目的?！惫〕烧f。
以軋鋼能耗為例，通過數(shù)據(jù)分析，掌握軋鋼過程中精確到單卷鋼材的能耗，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)峰值和谷值時電和煤氣的消耗規(guī)律，通過調(diào)整生產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)化了能源使用方式。“僅此一項(xiàng)，公司每月可節(jié)省電費(fèi)400余萬元?！惫〕山榻B，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)的精細(xì)化管理，公司產(chǎn)品的成品率、成材率也大幅提升，并逐漸形成了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)體系，提高了生產(chǎn)效率。
將從爐前取的鋼水樣本，放到樣本盒中，通過軌道傳到檢測室，機(jī)器人自動取樣、分析并上傳數(shù)據(jù)。在公司智能煉鋼快速分析實(shí)驗(yàn)室，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)智能機(jī)器人自動分析檢測鋼材成分，將檢測時間從30分鐘降低到2分鐘。
自動轉(zhuǎn)鋼、廢鋼人工智能定級、自動加渣、AR遠(yuǎn)程裝配……這些智能化生產(chǎn)技術(shù)讓生產(chǎn)更加流暢高效。“通過5G智慧鋼鐵平臺建設(shè)，佰工的鋼鐵生產(chǎn)從原料輔料需求到物料進(jìn)場、生產(chǎn)制造，直至最終的成品出廠，實(shí)現(xiàn)了全生命周期的智慧管理及追溯?！惫〕烧f。
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